Bois Factory 70, la plus grande usine de bois de chauffage de France, tourne à plein régime

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Le Groupe Poujoulat a inauguré au printemps 2022 son troisième site de production automatisée de bois de chauffage prêt à l’emploi, à Demangevelle en Haute-Saône. Mise en service en octobre 2020, cette nouvelle usine affiche une capacité de production annuelle de 150 000 stères de bois de chauffage, de 20 000 m³ de bois d’allumage et de 10 000 tonnes de bûches densifiées. Elle devient ainsi le plus important site de production de biocombustibles du Groupe Poujoulat, le plus important site de production de bois bûches de France et peut-être même du Monde.

Pourquoi investir à l’autre bout de la chaîne ?

Pourquoi un Groupe spécialisé dans les conduits de fumée et les cheminées industrielles, qui emploie 1600 salariés, qui dispose de seize usines, qui est présent en France, au Royaume-Uni, en Allemagne, au Benelux, en Pologne, au Danemark et Suisse, se met-il à produire du bois de chauffage, certes un maillon de base du chauffage au bois, mais très loin de sa spécialité industrielle ?

La réflexion du Groupe Poujoulat sur le devenir du marché du chauffage au bois a été engagée dès 2005. Le Groupe observait en effet avec intérêt la forte évolution technologique des équipements de chauffage au bois qui propulsait cette filière renouvelable au bois au même niveau de performances que celles du fioul et du gaz, avec en toile de fond l’évolution prévisible de la réglementation thermique pour le bâtiment neuf qui est devenue la réglementation environnementale depuis le 1er janvier 2022 (RE2020). Dans la partie chauffage domestique, des rendements plus élevés dans des foyers de plus en plus petits, moins d’émissions, une meilleure régulation pour plus de confort… de nombreux points forts étaient réunis pour favoriser l’expansion d’une offre de qualité, sauf un : le combustible.

Il est vrai que le secteur du bois de chauffage était jusque ces dernières années resté très traditionnel avec des productions non normalisées, sujettes bien souvent à des problèmes de qualité et de continuité d’approvisionnement. Pour le Groupe Poujoulat, cette offre de bois-énergie inadéquate risquait de freiner voire de mettre en péril le développement d’un marché pourtant prometteur, dont bien sûr sa propre production de conduits de fumée et sorties de toit. Le Groupe a donc estimé qu’il était bien placé pour agir et a décidé d’investir pour contribuer à faire éclore une offre de bois-énergie qualitative et de la rendre disponible en grande quantité sur tout le territoire national.

En 2007, il a commencé à déployer cette stratégie en tant que distributeur de granulés de bois et de bûches densifiées, des produits à haute efficacité alors encore peu connus en France. Pour cela, il a mis en place deux canaux de distribution, chacun avec sa marque correspondante, et qui proposent tous deux l’ensemble des produits de la gamme : Woodstock®, à disposition des consommateurs en GSB, GSA, LISA et autres négoces spécialisés ; et Crépito®, premier réseau national de livraison de combustibles bois à domicile via des grossistes spécialisés.

En 2010, le Groupe Poujoulat a souhaité élargir son offre de distribution au bois de chauffage prêt à l’emploi mais aucun producteur français n’était structuré pour répondre à sa demande. Le Groupe a alors décidé d’investir lui-même dans la production d’un combustible haut de gamme : la bûche haute performance. Il a alors déployé une stratégie industrielle avec un standard de qualité et les modalités de production correspondantes. Le processus choisi est celui du séchage en cellules comme dans l’industrie du sciage. Un investissement de 11 M€ a été consacré à la fondation d’une première usine filialisée à Buzançais dans l’Indre, baptisée Bois-Factory 36. Cette première usine fut lancée en 2011 et deux autres usines du même type suivront : BF 42 à Noirétable dans la Loire, active depuis 2014, avec un investissement global de 6 M€, et BF 70 dont nous parlons ici, forte d’un investissement de 27 M€. Un quatrième site produit également du bois de chauffage dans le Groupe, c’est l’entreprise Bois Bûche Centre Atlantique, dans l’Indre, et qui a intégré le groupe par acquisition en 2021.

Aujourd’hui le Groupe Poujoulat réalise un chiffre d’affaires d’environ 300 M€ dont la branche combustibles a progressé de 38 % au cours des trois premiers trimestres de son exercice 2021/2022, et qui avec ses 400 000 tonnes annuelles représente un tiers de l’activité du groupe (300 000 tonnes de granulés certifiés, 200 000 stères de bois de chauffage sec, 17 000 palettes d’allume-feu et 35 000 tonnes de bûches densifiées). Pour l’exercice en cours, le Groupe s’attend à un tonnage distribué de 500 000 tonnes.

Le concept de bois de chauffage haute performance

Ce concept vise à apporter les meilleures performances possibles aux utilisateurs d’appareils de chauffage à bûches, pour leur faciliter la vie, réduire leurs tâches d’entretien, réduire les émissions de polluants et réduire leur consommation.

Les bûches haute performance Poujoulat sont ainsi exclusivement issues de bois durs, hêtre, chêne, charme, frêne, présentant un haut pouvoir calorifique volumique. Leur teneur en eau est garantie après séchage inférieure à 20 %, ce qui favorise une combustion complète. Débarrassées d’une part importante de l’écorce et des corps étrangers, elles produisent peu de cendres. Parfaitement calibrées, elles s’adaptent exactement à la taille du foyer. Propres et protégées par un emballage étanche, elles peuvent se manipuler dans la maison sans salir.

Le bois bûche haute performance est disponible toute l’année, ce qui constitue une vraie révolution sur un marché habituellement saisonnier et coutumier des ruptures de disponibilité. Pour cela, Poujoulat s’est doté d’importantes surfaces de stockage et d’un outil industriel de forte capacité, complémentaire des sites de ses fournisseurs de granulés et bûches densifiées. Au total, le Groupe peut compter aujourd’hui sur 10 sites de production dont il distribue les produits au travers de sa filiale Euro-Energies, à 40 % via le réseau Crépito® de 300 distributeurs à domicile et à 60 % via les 5000 points de ventes du réseau Woodstock®.

Des processus de production automatisés

Le site BF 70 produit toute l’année, même si 80 % de ses ventes se réalise en quatre mois. Il est destiné à approvisionner le marché du quart Nord-Est de la France et les pays limitrophes, mais en particulier la région parisienne et les Hauts-de-France. Le parc à bois, d’une capacité de stockage d’environ 6000 stères, sert à réceptionner les grumes, recoupées à longueur, et entreposées à l’air libre pour commencer leur séchage.

L’écorçage est une étape clé pour garantir des bûches propres, une combustion efficiente et moins de cendres. Il est réalisé dans une écorceuse à rotor mobile comme dans les scieries de bois feuillu. Et comme rien ne doit se perdre, les écorces servent de combustible à une chaudière de 5,5 MW utilisée pour le séchage des bûches et le chauffage du bâtiment de fabrication des bûches densifiées.

Les grumes écorcées sont distribuées sur des machines de forte capacité, qui vont les découper à la longueur souhaitée et les fendre en sections régulières. BF 70 est équipé de trois fendeuses : l’une horizontale pour les bois de petits diamètres, d’un rendement de 8 à 10 stères à l’heure, et deux verticales pour les gros diamètres, d’un rendement de 16 à 22 stères à l’heure. Le fendage est assuré par deux couteaux, en biais ou en croix, en fonction du diamètre du bois. Le tronçonnage est réalisé par une lame circulaire de 130 cm de diamètre, complétée d’une tronçonneuse sur guide pour les diamètres supérieurs à 60 cm. Les bûches ainsi fabriquées sont ensuite distribuées dans des casiers de séchage via trois convoyeurs à tapis. Le remplissage des casiers est régulé par une sonde à ultrasons pour une avance automatique.

Pour le séchage, les bûches sont placées dans des cellules où elles restent en moyenne cinq jours. Elles en sortent lorsque leur taux d’humidité est descendu entre 15 et 20 %. Les deux séchoirs disposent d’une capacité de 1200 à 1600 stères par semaine. Ils fonctionnent automatiquement avec un système d’alerte auprès du personnel d’astreinte en cas de défaillance. Après sortie du séchoir, les casiers de séchage sont placés sur un retourneur automatique et les bûches tombent dans une trémie à raclette puis dans un nettoyeur, avant d’être convoyées dans le bâtiment circulaire central de stockage.

Les bûches sont conditionnées en deux types de ballots : le grand de 2 m³, d’un volume moyen de 2,2 stères, et le petit de 1,3 m³, contenant en moyenne 1,6 stère. Rappelons que la définition d’un stère est un mètre cube de bois d’un mètre de long empilé ; ainsi le volume du stère diminuera d’autant que les bois seront sciés courts, en général 0,8 m³ une fois scié en 50 cm et 0,7 m³ sciés en 33 cm. Les ballots sont proposés en bûches de 25, 30 et 40 cm. Le rendement de l’atelier de conditionnement est de 6 à 7 ballots par heure.

La fabrication des bûches densifiées BF 70 est réalisée sur deux lignes disposant chacune d’une presse à piston d’une tonne par heure de capacité. Elles sont fabriquées à partir de plaquettes sèches de bois dur, issues du recyclage des chutes sèches de l’usine. Une température de 130 °C et une pression de 220 bar permet aux presses, à chaque coup de piston, de produire une rondelle d’un centimètre d’épaisseur qui s’imbrique dans la précédente. Après refroidissement sur une ligne de 35 m, le boudin continu est découpé en bûches densifiées de 30 cm. Celles-ci passent ensuite dans une machine d’emballage plastique, puis dans un four de rétraction pour assurer un paquet de cinq bûches densifiées, et enfin sont conditionnées.

Notons qu’une ligne de conditionnement de bois d’allumage en sacs plastique ou sacs papier de 20 ou 40 litres sera mise en service dans ce bâtiment en octobre 2022.

Pour assurer la sécurité de son personnel, les postes de travail ont été aménagés, avec des cabines fermées, insonorisées, climatisées, dotées de fauteuils ergonomiques. L’opérateur, protégé de la poussière, pilote confortablement l’approvisionnement, la découpe et le fendage. Les machines, très sécurisées, sont dotées de barrières virtuelles, et débrayent automatiquement dès que le faisceau est franchi.

Les produits finis sont stockés dans deux bâtiments, dont celui « vestige » de la filature, d’une capacité totale d’environ 12 500 palettes. Les camions sont chargés à quai ou en latéral sous un auvent, en camions complets (26 ballots 2 m³ ou 52 ballots 1,3 m³ ou 26 palettes de bûches densifiées) ou en camions mixtes multi produits.

Acteur de l’économie locale

L’usine BF 70 est installée sur le site de l’ancienne filature de coton de Demangevelle et redonne vie à cette friche industrielle de 10 hectares préalablement dépolluée. Demangevelle, est un petit village du nord de la Haute-Saône et judicieusement situé au cœur des massifs forestiers franc-comtois, vosgiens et champenois.

Après un an de travaux, six nouveaux bâtiments ont été construits et un bâtiment de la filature a été conservé pour garder une trace du passé. Une première tranche d’investissements de 20 millions € a permis de réaliser le génie civil et d’installer les machines-outils, la chaudière biomasse et le premier séchoir. Une seconde tranche de 7 millions € a été engagée au début de l’année 2021 pour permettre la montée en charge de l’usine.

BF 70 compte d’ores et déjà 40 collaborateurs directs (caristes, conducteurs de ligne et manutentionnaires), et fait travailler 150 personnes pour ses approvisionnements en bois et ses livraisons (entrepreneurs de travaux forestiers, débardeurs et transporteurs).

L’usine fait ainsi travailler la filière forestière locale. Elle s’approvisionne auprès de l’Office National des Forêts qui gère les forêts publiques, les coopératives forestières qui gèrent les forêts privées, et bien sur les exploitants forestiers. L’approvisionnement est réalisé dans un rayon d’environ 50 km, sans peser sur la ressource locale.

Des perspectives de croissance rapide

Dans le contexte actuel de prix des énergies très élevés, le Groupe Poujoulat table sur un doublement de son tonnage de bûches haute performance entre les exercices 2021 et 2023. Les investissements qu’il vient de réaliser vont lui permettre de répondre à cette croissance à moyen terme, mais les études sont d’ores et déjà en cours pour une nouvelle usine de bois de chauffage au sein du groupe, a priori dans l’Ouest. La croissance actuelle de la demande en bûches haute performance a en effet obligé le Groupe à revoir sa cadence de développement qui était jusqu’en 2021 d’ajouter une usine tous les cinq ans au dispositif de production, une cadence qui au rythme actuel va passer à une nouvelle usine tous les deux ans !

Notons enfin que non loin de Demangevelle, dans le département voisin des Vosges, le Groupe Poujoulat et son coactionnaire, la scierie Germain-Mougenot, ont mis en service début 2022 une nouvelle usine de granulés de bois, Lorraine Pellets à Saulxures-sur-Moselotte.

Pour en savoir plus : 
www.crepito.fr 
- www.woodstock-bois.fr

Frédéric Douard en reportage à Demangevelle

Voir également cette vidéo sur la chaufferie bois de BF 70 :